小药自动配料系统,自动称重配料系统,全自动配料系统
1.首先人工利用手拖车将物料移动至提升机内;
2.然后提升机将物料提升至投料平台;
3.再由人工将物料分别投入对应的投料仓内;
4.操作员工在触摸屏内调出需要生产的配方;
5.后系统按照配方设置要求进行配料工作:
6.人工将周转桶放到输送线入口***周转桶定位 至配料单元***喂料机给周转桶喂料***计量秤准确 称重***输送单元将周转桶送到下一配料单元重复 配料***周转桶自动输送到出口***人工收集放标识卡。
自动配料系统按功能可分为:执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分。
执行机构:皮带驱动电机,皮带驱动电机驱动电子皮带秤运行,由变频器控制根据设定流量与实时流量偏差进行变频调速,改变电机转速,从而实现恒流量控制。
自动配料系统信号检测机构:在系统控制中,需要检测的信号包括重量信号、料位信号和报警信号。
重量信号:反映电子皮带秤上的流量值,是主要反馈信号,也是模拟信号,需进行a/d转换;
料位信号:反映物料是否充足,此信号来自料斗中的料位传感器;
报警信号:反映系统是否正常运行、电机是否过载、变频器是否有异常,为开关量信号。
自动配料系统控制机构:plc和变频器。plc为整个系统的,直接对料位、重量、报警信号进行收集,对收集到的数据进行分析、实施算法控制,得出对执行机构的控制方案,通过变频器和接触器对执行机构进行控制。
传统式的大罐拌和加工工艺或微粉机一大罐工艺处理,无人硅胶混炼胶配料,不但生产加工速度比较慢,解决时间长,耗能高,运作成本相对高,并且不可以防止物料的结团,参团,产生细微的粉团,无人硅胶混炼胶配料系统,分散化不匀称,减少乃至毁坏终商品的品质,尤其是对粘度比较大的物料,假如胶,果胶,巧克力粉,无人硅胶混炼胶配料价格,变性淀粉等,就也是束手无策,不可以适用,因此要应用全自动配料系统。
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